活性炭的吸附原理
活性炭（英語：Active charcoal），亦稱活性碳（英語：Active carbon）、活化炭（英語：Activated charcoal；Activated char）或活化碳（英語：Activated carbon），是黑色粉末狀或顆粒狀的碳物質?；钚蕴吭诮Y構上由于微晶碳是不規則排列，在交叉連接之間有細孔，在活化時會產生碳組織缺陷，因此它是一種多孔碳，堆積密度低，比表面積大，也是做一個過濾器的主要物料。

活性炭的制作
活性炭的主要原料幾乎可以是所有富含碳的有機材料，如煤、木材、果殼、椰殼、核桃殼、杏殼、棗殼等。這些含碳材料在活化爐中，在高溫和一定壓力下通過熱解作用被轉換成活性炭。在此活化過程中，的表面積和復雜的孔隙結構逐漸形成， 而所謂的吸附過程正是在這些孔隙中和表面上進行的，活性炭中孔隙的大小對吸附質有選擇吸附的作用，這是由于大分子不能進入比它孔隙小的活性炭孔徑內的緣故。活性炭是由含炭為主的物質作原料，經高溫炭化和活化制得的疏水性吸附劑?；钚蕴亢写罅课⒖祝哂袩o比的表面積，能有效地去除色度、臭味，可去除二級出水中大多數有機污染物和某些無機物，包含某些有毒的重金屬。
活性炭的原理
1、過濾原理
活性炭過濾器是將水中懸浮狀態的污染物進行截留的過程，被截留的懸浮物充塞于活性炭間的空隙。濾層孔隙尺度以及孔隙率的大小，隨活性炭料粒度的加大而增大。即活性炭粒度越粗，可容納懸浮物的空間越大。其表現為過濾能力增強，納污能力增加，截污量增大。同時，活性炭濾層孔隙越大，水中懸浮物越能被更深地輸送至下一層活性炭濾層，在有足夠保護厚度的條件下，懸浮物可以更多地被截留，使中下層濾層更好地發揮截留作用，機組截污量增加。
從嚴格的理論上講，活性炭所具有的對懸浮物的截留能力來自活性炭所提供的表面積。流速低時，機組的過濾能力主要地來自活性炭的篩除作用，而流速快時，過濾能力來自活性炭顆粒表面的吸附作用，在過濾過程中活性炭所提供的顆粒表面積越大，對水中懸浮物的附著力越強。
2、吸附原理
根據吸附過程中活性炭分子和污染物分子之間作用力的不同，可將吸附分為兩大類：物理吸附和化學吸附（又稱活性吸附）。在吸附過程中，當活性炭分子和污染物分子之間的作用力是范德華力（或靜電引力）時稱為物理吸附；當活性炭分子和污染物分 子之間的作用力是化學鍵時稱為化學吸附。物理吸附的吸附強度主要與活性炭的物理性質有關，與活性炭的化學性質基本無關。由于范德華力較弱，對污染物分子的結構影響不大，這種力與分子間內聚力一樣，故可把物理吸附類比為凝聚現象。物理吸附時污染物的化學性質仍然保持不變。
由于化學鍵強，對污染物分子的結構影響較大，故可把化學吸附看做化學反應，是污染物與活性炭間化學作用的結果。化學吸附一般包含電子對共享或電子轉移，而不是簡單的微擾或弱極化作用，是不可逆的化學反應過程。物理吸附和化學吸附的根本區別在于產生吸附鍵的作用力。
吸附過程是污染物分子被吸附到固體表面的過程，分子的自由能會降低，因此，吸附過程是放熱過程，所放出的熱稱為該污染物在此固體表面上的吸附熱。由于物理吸附和化學吸附的作用力不同，它們在吸附熱、吸附速率、吸附活化能、吸附溫度、選擇性、吸附層數和吸附光譜等方面表現出一定的差異。

脫附活性炭在化學工業中常用作催化劑載體，即將有催化性的物質沉積在蜂窩活性炭塊體的表面(此項技術本公司與上海交通大學合作，以取得可喜成果)然后一起用作催化劑，這時蜂窩活性炭的作用并不限于負載活化劑，它對催化劑的活性，選擇性和使用壽命都有重大影響。同時，它也具有助催化的作用。因此，蜂窩活性炭在許多吸附過程中伴有催化任憑，表現出催化的活性。例如，蜂窩活性炭吸附二氧化硫經催化氧化變成三氧化硫。
綜上所述，利用活性炭粉加工制作而成的活性炭塊(16孔∕c㎡)其多孔結構，的內表面積和很好的耐熱性、耐酸性、耐堿性，可作為催化劑載體的選擇。
產品優勢：
脫附活性炭塊由于采用活性炭粉作為主要原料加工制成，因而其的物理性狀進一步優化了活性炭本身具的高表面積，高表面活性，高吸附容量的特性，使其風阻系數更小，吸附量更大，設備能耗更低，運行成本低廉。能吸附、脫附更容易。性能價格比遠遠優于活性炭顆?；蚧钚蕴坷w維，更適合大排量，中低濃度的廢氣凈化設備選用。
應用領域：1. 加載空調及空氣濾清
現如今各大、中、小型商場、、賓館及地下通道、地鐵站等，過大，物體揮發的有害氣體會通過空氣直接危害到人體身心健康，因此，當人們在被污染的環境中時，只要空氣中的污染沒有超過極限，并不會立即致人，但是它的害是慢性的，長期在有污染的壞境中生活之后，人的能力受到影響。有物質在人體內的積累終導致人體患病。現實中部分人群因此患病。往往都未曾想到是因為由于空氣污染引起的。因此在空調內加裝蜂窩活性炭，能強有效地凈化空氣中的苯、、甲醇等同系物，一氧化碳、氨、氯、二氧化硫等，煙霧異味等，都能更有效的清除污染，調解室內溫效，隔阻電磁，維護人體健康。
　脫附活性炭的吸附性能是由的結構決定的
脫附活性炭是應用早、用途較廣的一種優良吸附劑，它的孔隙十分豐富，有較大的比表面積，為600~1600平米/每克，故其具有的吸附能力，其平均孔徑為15~25μm(微米)熱容為0.836~1.254KJ(kg.k)。
脫附活性炭材料的結構比較，從晶體學角度看,屬于非結構晶性物質，是由微細的石墨微晶和將這些石墨微晶連接在一起的碳氫化合物組成，其固體部分之間形成了活性炭材料的孔隙，賦予活性炭材料有的吸附性能?；钚蕴渴怯筛鞣N含碳物質干溜化，并經活化處理面得到的。碳化溫度一般低于837K，活化溫度為1123~1173K。通常活化劑為水蒸氣或執空氣。
脫附活性炭也可廣泛用于農工業生產的各個方面：如石化行業的無堿脫臭(脫硫醇)，乙烯脫鹽水(填料)，催化劑解凍(鈀、鉑、銠等)，耐水蜂窩活性炭可用作水凈化及污水處理;電力行業的電廠水質處理及保護;化工行業的化工催化劑及解體，氣體凈化，溶劑回收及油脂等的脫色，精制;食品行業的飲料、酒類、味精母液及食品的精制，脫色;黃金行業的黃金提取。
空氣與氣體的凈化：包括回收;汽車排出的汽油蒸汽的吸附;從進風與排風中吸附有有害如惡臭的物質;電廠，焦化廠煉煤鍋爐的煙氣脫硫;清除氣體蒸汽;防保護;壓縮空氣和碳酸氣的分解凈化等、同時也可用于氣體的分離;氫和甲烷的分離;氧和氮的分離空氣中分離二氧化硫。
液體和溶液的脫色：制糖業糖漿的脫色;石油的脫色;食用油和動物脂肪的脫色;化學品的凈化和脫色;、啤酒、果汁及飲料的脫色和凈化;化學清洗;碘溶液的凈化。
脫附活性炭也有強度的差別，好的蜂窩活性炭強度比差的強度好了好幾個層次，那是什么原因使蜂窩活性炭的強度會有這么大的差別呢?針對這個問題，下面的文章小編針對蜂窩活性炭的強度影響因素做個簡單的介紹。
脫附活性炭整個生產步驟，重要復雜的就是炭化過程，如果炭化過程把握好，后續的操作過程以及出爐的蜂窩活性炭質量才有所。如果沒有炭化合格那么后面的程序就是白費工夫，后生產出的炭就不會合格。這就是有些廠家在生產中肯定都遇到過的問題。所以炭化溫度是影響蜂窩活性炭結構以及強度的重要因素。這些都是玉林廠家在是實踐生產中得到的經驗，下面由具體數據可以。
低溫炭化得到的蜂窩活性炭比表面積、總孔容和中孔的比例高,抗壓強度低;高溫炭化得到的蜂窩活性炭比表面積、總孔容和中孔的比例低,而抗壓強度較高.經800℃炭化、850℃水蒸氣活化6 h,制得的蜂窩活性炭的比表面積為669m2/g,機械強度為13.2 M Pa. 把握這個溫度是的，炭化溫度不能過高也不能過低。要溫度恰當，生產的蜂窩活性炭才可達到標準?？梢娞炕瘻囟炔煌嗖钜埠艽蟆Ｋ蕴炕瘻囟葘Ψ涓C活性炭結構及強度有較大影響影響。

臨朐縣海源活性炭廠，位于濰坊市臨朐縣冶源鎮西圈村，建廠多年來，經不斷發展，現已成為一家綜合性濾料廠家，產品有：型號用途活性炭，廣泛應用于工業廢氣吸附、水質凈化，工業產品脫色 提純，建廠20年來，以活性炭為主業；不斷加大科研投入，產品種類，質量穩定，深受廣大客戶好評。
物理法通常指氣體活化法，是以水蒸氣、煙道氣(水蒸氣、CO:、Nz等的混合氣)、CO2或空氣等作為活化氣體，在800~1000℃的高溫下與已經過炭化的原材料接觸進行活化的過程。在這個過程中，具有氧化性的活化氣體在高溫下侵蝕炭化料的表面，使炭化料中原有閉塞的孔隙重新開放并進一步擴大，某些結構因選擇性氧化而產生新的孔隙，同時焦油和未炭化物等也被除去，終得到活性炭產品。由于物理法通常采用氣體作為活化劑，工藝流程相對簡單，產生的廢氣以CO?和水蒸氣為主，對環境污染小，而且終得到的活性炭產品比表面積高，孔隙結構發達，應用范圍廣，因此在活性炭生產廠家中70%以上都采用物理法生產活性炭，下面對物理活化法的機理、工藝流程、裝置設備及國內外發展現狀等進行具體闡述。
一、原料炭化
物理法制備窩蜂活性炭活性炭需要先將原料在400~600℃下進行炭化處理，使原料中碳元素以外的主要元素(氫、氧等)以氣體形式脫除，通過CO2、CO 的形式也可使一部分碳元素釋放出去，殘留的碳元素則多數以類似石墨的碳微晶形態存在。然而和石墨晶體不同的是，這些碳微晶的排列是雜亂無章的，因此形成了具有活性炭原始形態的結構。但是僅僅經過炭化處理，碳微品的周圍以及碳微晶之間的縫隙仍被熱解所產生的焦油或者無定形碳堵塞，因此需要進一步活化處理，除去這些堵塞孔隙的物質才能得到具有發達孔隙結構的活性炭。
二、氣體活化法過程簡述
在炭化的中間產物進行活化期間，是基本碳微晶以外的無定形碳?；侵迫』钚蕴康囊粋€關鍵過程。炭活化設備有內熱式和外熱式回轉爐。日本使用外熱式較多，中國普遍使用的是內熱式回轉爐。熱式與內熱式回轉爐的主要區別在于前者的高溫氣流與物料不直接接觸，而靠爐壁輻射加熱物料，這種爐型有利于產品質量的提高。但對制造回轉爐的材料有較高要求，日本用的是Fe-Cr合金材料制作。后者則是高溫煙氣流直接加熱物料，國內常用的內熱式回轉爐結構可參考磷酸法活性炭生產
回轉爐為臥式，簡體用碳鋼鋼板制成，為防止物料與鋼板直接接觸，同時避免影響產品質量和腐蝕設備，需要內襯耐火磚。在中部外套大齒輪，借以推動簡體轉動，兩端各有一對托輪，支承簡體質量。為防止氣體外逸、污染操作環境，爐頭和爐尾均安裝密封裝置，安裝時須保持一定的傾斜度，使物料能從爐尾向爐頭移動，高溫熱風由爐頭進入，與物料逆流接觸達