安裝條件：
1、有效的空間：30米長，10m寬，10m高，要求地域開闊，道路暢通，車輛出入方便。
2、電源：三項(xiàng)，380V，50赫茲，50KVA容量。
3、水源、洗車機(jī)用水可以通過回收、沉淀及凈化處理，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)使用，損耗部分需要適當(dāng)補(bǔ)給，可以利用雨水收集，或清水進(jìn)行補(bǔ)給。
5、需方提供施工用水、用電，負(fù)責(zé)將水源引到水池旁、將電源連接到設(shè)備電柜旁，供供方安裝調(diào)試設(shè)備使用。需方負(fù)責(zé)設(shè)備的卸車工作，卸到設(shè)備安裝的土建基礎(chǔ)內(nèi)。需方地基基礎(chǔ)平整度誤差不得超過±2mm，地基基礎(chǔ)水泥、石塊、砂礫清理干凈，滿足現(xiàn)場設(shè)備安裝需要。因地基基礎(chǔ)不符合技術(shù)要求對設(shè)備使用年限有直接影響。
6、配電箱距離水泵池在3米之內(nèi)，如需方需要移動(dòng)位置，增加的費(fèi)用由需方負(fù)責(zé)。
7、供方設(shè)備進(jìn)場后施工期間如需要移動(dòng)位置，增加的費(fèi)用由需方負(fù)責(zé)。
8、供方設(shè)備施工完畢，需方應(yīng)協(xié)助供方辦理退場手續(xù)。

淤泥及煤灰清理措施：
1.沉砂池內(nèi)設(shè)置淺集水坑，放置一臺大流量低揚(yáng)程的潛水泵7.5KW，及時(shí)抽出底部沉淀淤泥及煤灰至位置；
2.洗車機(jī)底部溝槽內(nèi)，設(shè)置有單反沖淤泥管道，立運(yùn)行，每次洗車都會啟動(dòng)，在洗車的工程中，大量附著物落入底部溝槽內(nèi)，反沖水泵供應(yīng)的高壓水強(qiáng)力沖洗，不存煤泥。
3.共計(jì)4級沉淀，每個(gè)沉淀池均設(shè)置有人孔和爬梯，定期檢查水池底部淤泥情況，定期清理，沉淀效果。

快速卷簾門：
進(jìn)出口各一套，不沖洗情況下，常閉；車輛進(jìn)入感應(yīng)區(qū)域，進(jìn)口處卷簾門快速打開（用時(shí)約9秒鐘）；清洗風(fēng)干結(jié)束，出口處打開，放行。待車輛完全離開后，出口處卷簾門關(guān)閉，待機(jī)。
2.管道保溫伴熱：
所有管路均設(shè)置管道伴熱帶，至噴頭處，全程保溫，達(dá)到額定溫度后停止加熱。外部包裹保溫棉，雙重保溫措施。
3.空氣能加熱系統(tǒng)：
低溫空氣能機(jī)（安裝在電氣房內(nèi)），設(shè)定溫度（比如5°）后，恒定工作，對暫存罐內(nèi)用水循環(huán)加熱。
4.沉淀水池設(shè)置地埋式，設(shè)計(jì)在凍土層以下，上部蓋板設(shè)置保溫層，依靠地暖溫度，防凍。

具體系統(tǒng)構(gòu)成
1、高智能化模塊設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)承載能力高，采用全自動(dòng)控制系統(tǒng)，感應(yīng)方式：紅外對射自動(dòng)感應(yīng)控制，輕松實(shí)現(xiàn)無人值守，提高沖洗效率，降低使用單位人工成本。
外觀顏色可根據(jù)客戶要求定制
2、承重部位采用水路分離結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，車輛碾壓區(qū)域部位為水泥基礎(chǔ)，水路單設(shè)計(jì)，所有通水管路全部采用熱鍍鋅材質(zhì)（耐腐蝕性更強(qiáng)），單管路安裝噴嘴，噴嘴壓力≥10kg，比起傳統(tǒng)更加耐堅(jiān)固耐用，增強(qiáng)沖洗效果，增強(qiáng)使用壽命。
3、側(cè)柵結(jié)構(gòu)采用矩形管立柱、矩形管鋼架構(gòu)框架和透明采光封閉式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)組成，側(cè)柵底部封閉部位直接連接基礎(chǔ)，側(cè)柵一體式封閉設(shè)計(jì)，對比傳統(tǒng)洗車機(jī)側(cè)面擋板底部未達(dá)到全封閉，2組側(cè)柵與側(cè)柵之間存在間隙，在車輛沖洗過沖中，沖洗水仍然會流出沖洗區(qū)域，此結(jié)構(gòu)可避免沖洗水大量流出沖洗區(qū)域，達(dá)到環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)省水資源；側(cè)柵整體美觀大方，外部使用透明板材質(zhì)設(shè)計(jì)，用戶可自由裝飾，進(jìn)行涂鴉外觀美化。
4、立設(shè)計(jì)循環(huán)用水系統(tǒng)，節(jié)能環(huán)保，清水及時(shí)循環(huán)利用，節(jié)約用水。
5、水箱水池加熱系統(tǒng)：采用空氣能循環(huán)水加熱鋪設(shè)于循環(huán)池底部管路，產(chǎn)生熱量加熱水池內(nèi)水及水箱內(nèi)水源。
6、水泵與噴水管路連接均采用熱鍍鋅材質(zhì)，防腐防銹能力強(qiáng)，增強(qiáng)沖洗管路使用壽命。
7、管路均增加袋式過濾器，減少噴嘴堵塞現(xiàn)象，降低維護(hù)成本。
8、回水溝清洗系統(tǒng)：沖洗底板及回水溝內(nèi)設(shè)置單的噴水裝置，在車輛沖洗完成后自動(dòng)開啟沖洗回水溝，防止溝內(nèi)淤泥堆積，不能清理。
9、洗水泵洗采用多級離心泵清洗，單臺功率15kw，揚(yáng)程189米，電源380V，流量16m3/h，無需維護(hù)，優(yōu)于傳統(tǒng)柱塞泵（柱塞泵需加注機(jī)油，經(jīng)常維護(hù)），優(yōu)于傳統(tǒng)潛污泵（污水泵流量大、壓力小）。
多級離心泵
10、風(fēng)干區(qū)域：風(fēng)干區(qū)采用8臺高壓風(fēng)機(jī)，單臺功率7.5kw，單臺風(fēng)速50-65m/s、8000m3/h，能夠有效的風(fēng)干車身附著水。出風(fēng)設(shè)計(jì)：熱風(fēng)出風(fēng)。
11.抖動(dòng)淋干顛簸帶：駛?cè)攵秳?dòng)區(qū)域（長度8米）后，車身存留有水滴及殘留在各個(gè)平面上的水液，利用上下顛簸原理，迫使車身殘留水快速淋干。設(shè)置6道減速帶，間距1米，多次顛簸，多次抖動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速淋干。
12、清水暫存水箱：不銹鋼雙層保溫圓水箱，沉淀處理后的水存放至不銹鋼水箱內(nèi)，空氣能加熱保持恒溫，防止上凍結(jié)冰。
12.防凍措施：

排污、沉淀系統(tǒng)
洗車段均布設(shè)置4∽9條排污溝，西高東低，污水自流入總排污溝內(nèi)；溝底鋪設(shè)光面瓷磚，以減小摩擦，加速污水流動(dòng)；
洗車機(jī)兩級沉淀池，污水進(jìn)入級沉淀池后進(jìn)行沉淀，干凈的水進(jìn)入第二級沉淀池，供水泵使用。
5）防凍系統(tǒng)
供水管路，均采用電伴熱；
6）防護(hù)
洗車機(jī)通道兩側(cè)設(shè)置防護(hù)隔墻，高度300mm，防止車輛行走過程中偏離路線撞擊側(cè)墻，對圍擋及噴水系統(tǒng)造成損傷；
處設(shè)置限高桿，保護(hù)洗車系統(tǒng)頂棚，對車輛禁止入內(nèi)；
感應(yīng)系統(tǒng)高位安裝，用于區(qū)分行人及車輛，防止誤判；系統(tǒng)設(shè)置多道感應(yīng)系統(tǒng)，用于區(qū)分車輛進(jìn)出狀態(tài)；
系統(tǒng)設(shè)置自動(dòng)警示裝置，提醒司機(jī)按規(guī)定行進(jìn)；系統(tǒng)在必要處設(shè)置警示說明，用于司機(jī)正常進(jìn)出；

結(jié)構(gòu)系統(tǒng)
沖洗區(qū)底框架采用150*100*6.0方管焊接成田字形，中間加裝可移動(dòng)落水雨蓖，整體焊接完成后熱鍍鋅。
洗車機(jī)抖車瀝水區(qū)底框架采用方管焊接成承重梁，在承重梁上焊接角鋼，使車輛在行駛時(shí)自動(dòng)達(dá)到抖車瀝水效果，整體焊接完成后熱鍍鋅。
洗車機(jī)水泵管路采用φ114鍍鋅鋼管現(xiàn)場焊接，與洗車機(jī)連接處加裝橡膠連接塊，所有管路現(xiàn)場焊接完成后做防腐。