撬毛臺車作業過程中的安全操作規程
?行走規范?：

收攏鉆臂并使其水平對稱置于臺車中心兩側，收攏支腿到小位置?
行走時觀察電纜和來往行人，并由專人導向或指揮?
確保前方巷道底板基本平整，無閑雜人員或雜物時方能驅車行走?
?撬毛作業流程?：

操作支腿閥手柄，放下兩支腿將臺車平穩固定?
?遵循"由外到里，先中間后兩邊"的順序撬毛??
將破碎錘釬頭頂牢需沖擊的位置后再開啟沖擊，嚴禁空打?
時刻觀察動力站及系統運轉情況，發現異常立即停車?
?特殊注意事項?：

禁止站在浮石下面撬毛，應站在高處處理防止浮石滾下傷人?
撬毛人員背后一米內不得有人停留，照燈人員要站在撬毛者一側一米以外的安全地方?
禁止同時進行打眼、支護、扒裝等作業?
發現沖擊高壓油管有較強顫動時（蓄能器壓力不足），立即充氮氣?
四、設備安全設計與防護裝置
?結構安全設計?：

駕駛室采用密封空調設計，可整體升降320mm，仰俯20度，擴大操作視線范圍?
配備高強度的防護頂棚和防護格柵，防飛石砸傷?
工作臂與撬毛錘頭采用旋轉結構設計，作業覆蓋面積大?
?安全防護系統?：

多重安全防護裝置：過載保護、漏電保護、應急制動等?
液壓濕式雙制動系統，行車給油制動，駐車閉式彈簧制動?
遙控操作裝置，確保作業過程中的安全穩定性?
?底盤與行走系統?：

鉸接式底盤，轉彎半徑小，適應井巷作業需求?
前置推土鏟用于穩車，提高作業穩定性?
四輪驅動，驅動扭矩大，爬坡性能強?

撬毛臺車事故預防綜合指南：從操作到維護的安全策略
撬毛臺車作為礦山和隧道工程中的關鍵設備，其安全操作直接關系到作業人員的生命安全和生產效率。根據搜索結果和行業實踐，我們為您整理了一套系統的事故預防方案，涵蓋設備檢查、操作規范、維護保養、法規標準和人員培訓五大方面。

常見事故類型及根本原因分析
1. 機械結構事故
?部件松動脫落?：連接螺栓松動可能導致關鍵部件移位或脫落，危及操作人員安全?
?液壓系統故障?：油管泄漏或液壓油異常會影響撬毛裝置功能，甚至引發安全事故?
?輪胎問題?：氣壓不足或過度磨損可能導致行駛不穩或爆胎，在井下環境中尤為危險?
2. 操作不當事故
?站位錯誤?：站在浮石下方撬毛或背后有人停留，易被滾落巖石傷害?
?順序錯誤?：未按"由外到里、先頂后幫"原則作業，增加頂板冒落風險?
?環境誤判?：對浮石大小、下落方向判斷失誤，導致躲避不及?
3. 電氣系統事故
?線路老化?：電纜破損漏電可能引發電擊或火災?
?儀表失靈?：發動機轉速、油溫等指示異常未被及時發現，延誤故障處理?
4. 制動系統事故
?制動失效?：制動踏板異?；蚴謩x失靈導致無法及時停車?
?蓄能器壓力不足?：沖擊高壓油管顫動強烈時未及時充氮氣?


分周期維護項目清單
1. 日常檢查表（每班執行）
?外觀檢查?：
各部件螺栓緊固情況（特別是輪胎固定螺栓）?
輪胎胎面磨損、氣壓檢查（標準胎壓參照設備手冊）?
?安全裝置測試?：
緊急停機按鈕功能驗證
照明系統、倒車蜂鳴器、喇叭測試?
?系統狀態檢查?：
液壓油位和油溫記錄
電纜線破損檢查，防止漏電?
發動機機油、冷卻液位檢查?
2. 周檢項目（每周執行）
?液壓系統?：
檢查所有油管接頭密封性
測試系統壓力穩定性（波動不超過±5%）?
?電氣系統?：
電池電壓和電解液比重測試
各控制開關、繼電器觸點檢查?
?結構部件?：
工作臂鉸接點潤滑（使用潤滑脂）
底盤螺栓緊固力矩復查?3
3. 月保養項目（每月執行）
?濾清器更換?：
液壓油濾清器更換（部分型號需每3個月更換）?
空氣濾清器清潔或更換?
?潤滑系統?：
所有潤滑點加注潤滑脂（包括支腿油缸、旋轉軸承等）
更換減速箱齒輪油（200小時，之后每1000小時）?
?密封件檢查?：
液壓缸桿密封檢查，發現劃痕或泄漏立即更換?
閥組密封圈狀態檢查，老化變硬需更換?