沖床沖模是裝在壓力機上用于生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。壓料板。壓料筋則是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。

由于沖床具有速度快、壓力大的特點，因此采用沖床作沖裁、成型遵守一定的安全規程。
1、暴露于壓機之外的傳動部件，安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
2、開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油。必要時可以開空車做試驗。
3、安裝模具將滑塊開到下死點，閉合高度正確，盡量避免偏心載荷；模具緊固牢靠，并經過試壓檢查。

沖床由于潤滑不好，工作臺移動時摩擦阻力。當電機驅動時，工作臺不向前運動，使滾珠絲杠產生彈性變形，把電機的能量貯存在變形上。電動機繼續驅動，貯存的能量所產的彈性力大于靜摩擦力時，沖床工作臺向前蠕動，周而復始地這樣運動，而產生了爬行的現象。然而事實并非如此，仔細看一下導軌面潤滑的情況，可以斷定不是這個問題。沖床爬行和振動問題是屬于速度的問題。既然是速度的問題要去找速度環，沖床的速度的整個調節過程是由速度調節器來完成的。

沖床反饋信號與給定信號對于調節器來說是完全相同的。所以，出現了反饋信號的波動，必然引起速度調節器的反方向調節，這樣引起沖床的振動。這種情況發生時，非常容易處理，只要把電機后蓋拆下，露出測速發電機的整流子。這時不必做任何拆卸，只要用尖銳的勾子，小心地把每個槽子勾一下，然后用細砂紙光一下勾起的毛刺，把整流片表面再用無水酒精擦一下，再放上炭刷可以了。這里特別要注意的是用尖銳的勾子去勾換向片間槽口時，別碰到繞組，因為繞組線很細，一旦碰破無法修復，只有重新更換繞組。再一個千萬不要用含水酒精去擦，這樣弄完了絕緣電阻下降無法進行烘干，這樣會拖延修理期限。

數控沖床在我們生活中有著非常重要的作用，那么大家是否了解數控沖床在選擇時需要考慮哪些方面嗎：
1、數控沖床從動力來源區分，目前有機械式數控沖床，液壓式數控沖床，伺服式數控沖床；
2、從轉塔模位數量區分，有6-8工位的小轉塔沖床，有16工位以上的大轉塔沖床，還有更具客戶需要，量身定做工位的數量；
3、從用途來分，包括機箱機柜，太陽能加工，汽車配件，篩網，廚具及各種鈑金加工；
4、從加工對象可以分為：薄板加工和厚板加工數控沖床。

數控沖床在我們生活中有著非常重要的作用，那么大家是否了解數控沖床的特點都有哪些嗎?
數控沖床具有很多的優點。它們是：對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面;具有較高的生產率;具有加工精度高和穩定的加工質量;縮短了生產準備時間，便于現代化的管理;減輕了工人的勞動強度。
1、與普通機床比較，數控沖床能提高生產效率3~5倍，使用數控加工中心機床則可達到生產率5-10倍;
2、數控沖床可以獲得比機床本身精度還高的加工精度;
3、可加工復雜形狀零件，且不需夾具;
4、可實現一機多用，減輕勞動強度且節省廠房面積：
5、有利于向計算機控制與管理方面發展，有利于機械加工綜合自動化的發展;
6、數控沖床初期投資及維修技術等費用較高，要求管理及操作人員的素質也較高。

數控沖床較好地解決了形狀復雜、高精密、生產批量不大且生產周期短及產品更換頻繁機件加工問題，是一種靈活、能的自動化機床，是計算機設計與制造、柔性制造系統、計算機集成制造系統等柔性加工的重要的裝置和秉性制造系統的基礎。

數控沖床可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉伸成型加工，(按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等)。

關于數控沖床的軟件特點還有很多人不是很清楚，那么今天就來詳細為大家介紹一下：
控制類別主要功能程序管理接收存儲加工程序，列程序清單，調出程序進行加工或進行修改、刪除、更名等參數管理機床參數、參考點、機床原點、極限位置、刀架相關點、工 件參數、工件原點刀具參數、刀號、刀具半徑、長度補償機床特征參數程序執行譯碼，數據處理，插補運算，進給速度計算，位置控制機床狀態監控接收處理各傳感器反饋信息診斷開機自診，配合離線診斷，遙測診斷圖形模擬驗證加工程序，實時踉蹤模擬補償熱變形補償，運動精度補償等 。