磁選除鐵：生產(chǎn)、打包運(yùn)輸及破碎過(guò)程中，容易混進(jìn)含鐵雜質(zhì)，特別是經(jīng)破碎機(jī)破碎后的鋁屑，更要嚴(yán)格執(zhí)行磁選工藝，以去除可能產(chǎn)生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很“新鮮”又干凈，而且烘烤溫度正常，則不必篩分。通過(guò)以上預(yù)處理的鋁屑，就可以用來(lái)回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時(shí)使用。5.回收利用：經(jīng)由前面工序，鋁屑即可回收利用，有條件的廠家也可將鋁屑?jí)褐瞥蓧K后回收利用，降低原料回收過(guò)程中的氧化損，同時(shí)增快了熔煉速度，起到了節(jié)能增效的效果。一般鋁屑在回收過(guò)程中若能?chē)?yán)格控制不混入其他金屬屑，可不再沿襲老的生產(chǎn)工藝，使用HDYJ鋁屑?jí)簤K機(jī)直接壓制成鋁屑快回收使用。

長(zhǎng)短鋁屑均可壓制成塊，無(wú)需經(jīng)過(guò)破碎，可避免破碎過(guò)程中鐵雜質(zhì)的混入。而切削液中的水或油在高壓成型過(guò)程中也自然分離，無(wú)需甩干或烘干，切削液也可回收再利用。減少了生產(chǎn)流程，也地降低了生產(chǎn)回收成本。這種工藝國(guó)外早有使用，而今也為國(guó)內(nèi)眾多廠家所采用。

近年來(lái)，隨著機(jī)加工制造業(yè)的不斷發(fā)展，金屬加工行業(yè)在制造業(yè)中一直處于行業(yè)上游，但在制造工廠的加工制造下，大量的廢舊金屬屑從工廠的加工機(jī)床中產(chǎn)生。在增加工廠用料成本的同時(shí)，金屬屑中添加的切削油也污染了工廠車(chē)間的環(huán)境，難以通過(guò)環(huán)保的嚴(yán)格檢查。

鋁屑是鋁型材加工過(guò)程中不可避免會(huì)產(chǎn)生的損耗，可以通過(guò)技術(shù)和加強(qiáng)管理減少其產(chǎn)生，但很難控制多少，做好鋁屑的回收工作是一個(gè)減少損失的環(huán)節(jié)。
定義廢金屬：是指暫時(shí)失去使用價(jià)值的金屬或合金制品，一般的廢金屬都含有有用的金屬或者有害的元素。　
所有的金屬材料都來(lái)自于金屬礦產(chǎn)資源。由于礦產(chǎn)資源有限且，隨著人類(lèi)的不斷開(kāi)發(fā)，這些資源在不斷的減少，資源短缺必然成為人類(lèi)所需要直接面臨的一個(gè)局面。
金屬制品使用過(guò)程中的新舊更替現(xiàn)象是必然的，由于金屬制品的腐蝕、損壞和自然淘汰，每年都有大量的廢舊金屬產(chǎn)生。如果隨意棄置這些廢舊金屬，既造成了環(huán)境的污染，又浪費(fèi)了有限的金屬資源。

　　有人曾做過(guò)這樣的估計(jì)：回收一個(gè)廢棄的鋁質(zhì)易拉罐要比制造一個(gè)新易拉罐節(jié)省20%的資金，同時(shí)還可節(jié)約90%~97%的能源。回收1t廢鋼鐵可煉得好鋼0.9t，與用礦石冶煉相比，可節(jié)約成本47%，同時(shí)還可減少空氣污染、水污染和固體廢棄物。可見(jiàn)，樹(shù)立可持續(xù)發(fā)展的觀念、加強(qiáng)垃圾的分類(lèi)處理、回收并循環(huán)利用廢舊金屬有著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。