隨著我國鋼鐵蓄積量的不斷增加，社會(huì)廢鋼資源產(chǎn)生量與日俱增。雖然鋼產(chǎn)量會(huì)逐漸減少，但鋼鐵企業(yè)用廢鋼的積極性會(huì)越來越高。隨著電爐鋼產(chǎn)量的不斷增加，廢鋼鐵資源的綜合利用比例也會(huì)不斷攀升。我國廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展總的趨勢是向好的，提升的空間也是很大的。

生產(chǎn)工藝 廢鋼的破碎處理技術(shù) 將不易入爐、運(yùn)送、分選的大尺寸、特殊形狀的廢鋼進(jìn)行破碎的方法有：氣割、落錘、爆破、剪切、切碎機(jī)破碎等方法。 　 由于廢鋼資源不一，堆比密度不均，成分差異很大，反過來對(duì)電爐鋼的發(fā)展有影響。因此對(duì)廢鋼的預(yù)處理，可改善鋼鐵產(chǎn)品的性能和投入產(chǎn)出比。

為利用廠內(nèi)外的廢鋼，各鋼鐵廠均設(shè)有廢鋼加工部門，對(duì)廢鋼進(jìn)行分類，精整和加工成為合格的冶煉原料。按形狀分為輕型、中型和重型廢鋼，按性質(zhì)分為碳素廢鋼和各種合金廢鋼。

處理方法
廢鋼處理方法因材質(zhì)和形狀而異。易碎的和形狀不規(guī)則的大塊物料，采用重錘擊碎。特厚、特長的大型廢鋼，用火焰切割器切割成合格尺寸。更大廢鋼鐵塊料，則采用爆破法爆碎。厚廢鋼板和型鋼、條鋼，采用剪切機(jī)進(jìn)行剪切。廢薄板邊角料、廢鋼絲、廢汽車殼體等容積比重較小的輕料，用打包機(jī)壓縮成塊體，打捆用作煉鋼原料。切削產(chǎn)生的廢鋼屑除油后，再用壓塊機(jī)壓塊。混有其他金屬的廢料，先經(jīng)破碎,再經(jīng)磁選,分離出廢鋼。近年發(fā)展出利用液氮在 -50～-100℃的低溫下進(jìn)行破碎的新技術(shù)。但廢鋼與有色金屬和其他雜質(zhì)的分離問題尚未完全解決。使用混雜廢鋼要限制在一定比例，以免影響鋼的質(zhì)量。

大型鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，從鐵礦石開始到焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼，整個(gè)工藝流程中能源消耗和污染排放主要集中在煉鐵及鐵前工序，一般占綜合能耗的60%。和鐵礦石相比，用廢鋼煉鋼可以節(jié)約這部分能源，大幅降低鋼鐵生產(chǎn)綜合能耗。

廢鋼鐵回收是指對(duì)廢棄的鋼鐵材料進(jìn)行回收利用的過程。廢鋼鐵可以來自建筑拆除、廢舊車輛、廢舊家電、廢舊機(jī)械設(shè)備等多個(gè)來源。廢鋼鐵回收的目的是減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，同時(shí)也可以節(jié)約能源和減少二氧化碳排放。 廢鋼鐵回收的過程一般包括以下幾個(gè)步驟：
1. 收集：回收公司或廢品回收站會(huì)通過不同的渠道收集廢鋼鐵，如定期上門回收或設(shè)立回收點(diǎn)等。
2. 分類：回收的廢鋼鐵會(huì)進(jìn)行分類，根據(jù)不同類型的鋼鐵材料進(jìn)行區(qū)分，如冷軋鋼板、熱軋鋼板、鋼筋等。
3. 加工：分類后的廢鋼鐵會(huì)經(jīng)過初步的加工處理，如去除附著物、清洗等。
4. 精煉：經(jīng)過加工處理的廢鋼鐵會(huì)進(jìn)一步進(jìn)行精煉處理，去除雜質(zhì)和控制成分含量，使其符合再利用的要求。
5. 再利用：精煉后的廢鋼鐵可以用于生產(chǎn)新的鋼鐵產(chǎn)品，如再生鋼材、鋼筋、建筑材料等。