1.蓬松鋁散屑（密度約0.1-0.2噸/立方米）直接回爐熔煉的氧化燒損比例高達50%以上，產(chǎn)生大量鋁渣，同時消耗大量熱量。
2.打包后的鋁屑包塊密度約0.6-1噸/立方米；直接回爐熔煉的氧化燒損比例約30-40%，難以達到減少熔煉損失的目的。
3.壓塊后的鋁屑壓塊（HDYJ鋁屑壓塊機壓制）密度約1.9-2.1噸/立方米；直接回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔損接近。原因是其表面積大大減少，而且熱量傳遞速度非?？?，很容易化成鋁水。

大多鋁屑在以往的回收過程中，都沿襲以下步驟：
回收分選：應往意以下幾點：
（1）不同材質牌號的鋁屑，區(qū)分回收。
（2）回收的鋁屑應嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規(guī)定的格倉中，并標明鋁屑的種類牌號，有條件時應及時重熔，避免混號。
（3）應避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。必要時需進行人工篩除其他雜質；

長短鋁屑均可壓制成塊，無需經(jīng)過破碎，可避免破碎過程中鐵雜質的混入。而切削液中的水或油在高壓成型過程中也自然分離，無需甩干或烘干，切削液也可回收再利用。減少了生產(chǎn)流程，也地降低了生產(chǎn)回收成本。這種工藝國外早有使用，而今也為國內(nèi)眾多廠家所采用。

鋁屑是鋁型材加工過程中不可避免會產(chǎn)生的損耗，可以通過技術和加強管理減少其產(chǎn)生，但很難控制多少，做好鋁屑的回收工作是一個減少損失的環(huán)節(jié)。
金屬制品使用過程中的新舊更替現(xiàn)象是必然的，由于金屬制品的腐蝕、損壞和自然淘汰，每年都有大量的廢舊金屬產(chǎn)生。如果隨意棄置這些廢舊金屬，既造成了環(huán)境的污染，又浪費了有限的金屬資源。

　　有人曾做過這樣的估計：回收一個廢棄的鋁質易拉罐要比制造一個新易拉罐節(jié)省20%的資金，同時還可節(jié)約90%~97%的能源?；厥?t廢鋼鐵可煉得好鋼0.9t，與用礦石冶煉相比，可節(jié)約成本47%，同時還可減少空氣污染、水污染和固體廢棄物?？梢?，樹立可持續(xù)發(fā)展的觀念、加強垃圾的分類處理、回收并循環(huán)利用廢舊金屬有著的經(jīng)濟效益和社會效益。
從到民用，從電力到電子，都有鋁、銅等金屬材料的參與作用，可以說鋁銅等金屬材料在生活中有著廣泛的應用。對于廢舊鋁銅材料的回收，則需要進行相應的處理后才能繼續(xù)使用。那么對于這些廢棄的銅鋁，該如何正確處理呢？
一、預處理：預處理技術主要有壓實、破碎、分選和脫水；
二、物化處理：浮選、溶液浸出、穩(wěn)定化/固化處理等；
三、生物處理分類：好氧堆肥處理、厭氧消化處理、微生物浸出、其他生物處理技術(有機固體的蚯蚓處理技術)；
四、熱處理：高溫下的焚燒、熱解(裂解)、焙燒、燒成、熱分解、煅燒、燒結等。