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生產工藝 廢鋼的破碎處理技術 將不易入爐、運送、分選的大尺寸、特殊形狀的廢鋼進行破碎的方法有:氣割、落錘、爆破、剪切、切碎機破碎等方法。 由于廢鋼資源不一,堆比密度不均,成分差異很大,反過來對電爐鋼的發展有影響。因此對廢鋼的預處理,可改善鋼鐵產品的性能和投入產出比。
處理方法
廢鋼處理方法因材質和形狀而異。易碎的和形狀不規則的大塊物料,采用重錘擊碎。特厚、特長的大型廢鋼,用火焰切割器切割成合格尺寸。更大廢鋼鐵塊料,則采用爆破法爆碎。厚廢鋼板和型鋼、條鋼,采用剪切機進行剪切。廢薄板邊角料、廢鋼絲、廢汽車殼體等容積比重較小的輕料,用打包機壓縮成塊體,打捆用作煉鋼原料。切削產生的廢鋼屑除油后,再用壓塊機壓塊。混有其他金屬的廢料,先經破碎,再經磁選,分離出廢鋼。近年發展出利用液氮在 -50~-100℃的低溫下進行破碎的新技術。但廢鋼與有色金屬和其他雜質的分離問題尚未完全解決。使用混雜廢鋼要限制在一定比例,以免影響鋼的質量。
廢鋼可減少煉鐵、焦化、燒結等鐵前工序的廢水76%、廢渣72%、廢氣86%的產生。若加上鐵礦石選礦過程所產生的尾礦渣,煉焦和燒結過程中產生的粉塵等可減少排放廢渣97%。采用廢鋼煉鋼可以大量減少“三廢”產生,降低碳排放。
大型鋼鐵生產企業,從鐵礦石開始到焦化、燒結、煉鐵、煉鋼,整個工藝流程中能源消耗和污染排放主要集中在煉鐵及鐵前工序,一般占綜合能耗的60%。和鐵礦石相比,用廢鋼煉鋼可以節約這部分能源,大幅降低鋼鐵生產綜合能耗。
廢鋼鐵回收再利用,本來就是一個綠色行業,對環保有著不可忽視的作用,回收正在被國家大力扶植,未來回收行業一定會迅速崛起。目前還是要讓更多的人了解回收經濟,除了國家大力扶植之外,企業也應該重視起來,讓回收經濟深入人心更有效的開展。
廢鋼鐵回收的好處包括:減少對自然資源的依賴,降低生產成本,節約能源,減少環境污染,延長資源利用壽命等。同時,廢鋼鐵回收也可以為經濟發展提供就業機會,促進循環經濟的發展。 為了提高廢鋼鐵回收的效率和質量,和相關部門可以制定相應的政策和法規,加強對廢鋼鐵回收行業的監管和管理。同時,加強宣傳和教育,提高公眾對廢鋼鐵回收的認識和參與度,也是推動廢鋼鐵回收的重要舉措。