鋁鑄件進(jìn)行切削加工時(shí)，切屑約占鑄件重量的20％，高達(dá)30％左右。目前市場(chǎng)上鋁價(jià)達(dá)15000元／噸左右，因此回收鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋁屑的回收大體包含3鐘不同的屬性，不同的屬性有著不同的回收效果。

1.蓬松鋁散屑（密度約0.1-0.2噸/立方米）直接回爐熔煉的氧化燒損比例高達(dá)50%以上，產(chǎn)生大量鋁渣，同時(shí)消耗大量熱量。
2.打包后的鋁屑包塊密度約0.6-1噸/立方米；直接回爐熔煉的氧化燒損比例約30-40%，難以達(dá)到減少熔煉損失的目的。
3.壓塊后的鋁屑?jí)簤K（HDYJ鋁屑?jí)簤K機(jī)壓制）密度約1.9-2.1噸/立方米；直接回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔損接近。原因是其表面積大大減少，而且熱量傳遞速度非常快，很容易化成鋁水。

磁選除鐵：生產(chǎn)、打包運(yùn)輸及破碎過(guò)程中，容易混進(jìn)含鐵雜質(zhì)，特別是經(jīng)破碎機(jī)破碎后的鋁屑，更要嚴(yán)格執(zhí)行磁選工藝，以去除可能產(chǎn)生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很“新鮮”又干凈，而且烘烤溫度正常，則不必篩分。通過(guò)以上預(yù)處理的鋁屑，就可以用來(lái)回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時(shí)使用。5.回收利用：經(jīng)由前面工序，鋁屑即可回收利用，有條件的廠家也可將鋁屑?jí)褐瞥蓧K后回收利用，降低原料回收過(guò)程中的氧化損，同時(shí)增快了熔煉速度，起到了節(jié)能增效的效果。一般鋁屑在回收過(guò)程中若能嚴(yán)格控制不混入其他金屬屑，可不再沿襲老的生產(chǎn)工藝，使用HDYJ鋁屑?jí)簤K機(jī)直接壓制成鋁屑快回收使用。

長(zhǎng)短鋁屑均可壓制成塊，無(wú)需經(jīng)過(guò)破碎，可避免破碎過(guò)程中鐵雜質(zhì)的混入。而切削液中的水或油在高壓成型過(guò)程中也自然分離，無(wú)需甩干或烘干，切削液也可回收再利用。減少了生產(chǎn)流程，也地降低了生產(chǎn)回收成本。這種工藝國(guó)外早有使用，而今也為國(guó)內(nèi)眾多廠家所采用。
廢品回收，一種有償性的廢品處理生活服務(wù)，由正規(guī)的廢品回收站或公司進(jìn)行收購(gòu)，之后對(duì)廢品進(jìn)行科學(xué)處理及分類以達(dá)到再次循環(huán)利用的標(biāo)準(zhǔn)。
廢品回收對(duì)保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源和帶動(dòng)社會(huì)效益起積極作用。
從到民用，從電力到電子，都有鋁、銅等金屬材料的參與作用，可以說(shuō)鋁銅等金屬材料在生活中有著廣泛的應(yīng)用。對(duì)于廢舊鋁銅材料的回收，則需要進(jìn)行相應(yīng)的處理后才能繼續(xù)使用。那么對(duì)于這些廢棄的銅鋁，該如何正確處理呢？
一、預(yù)處理：預(yù)處理技術(shù)主要有壓實(shí)、破碎、分選和脫水；
二、物化處理：浮選、溶液浸出、穩(wěn)定化/固化處理等；
三、生物處理分類：好氧堆肥處理、厭氧消化處理、微生物浸出、其他生物處理技術(shù)(有機(jī)固體的蚯蚓處理技術(shù))；
四、熱處理：高溫下的焚燒、熱解(裂解)、焙燒、燒成、熱分解、煅燒、燒結(jié)等。