1.蓬松鋁散屑（密度約0.1-0.2噸/立方米）直接回爐熔煉的氧化燒損比例高達50%以上，產生大量鋁渣，同時消耗大量熱量。
2.打包后的鋁屑包塊密度約0.6-1噸/立方米；直接回爐熔煉的氧化燒損比例約30-40%，難以達到減少熔煉損失的目的。
3.壓塊后的鋁屑壓塊（HDYJ鋁屑壓塊機壓制）密度約1.9-2.1噸/立方米；直接回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔損接近。原因是其表面積大大減少，而且熱量傳遞速度非?？?，很容易化成鋁水。

雖然切削液中的水或油在高壓成型過程中自然分離，無需甩干或烘干就達到排水除油的效果，但烘干工藝卻不可省略，可將鋁屑塊在爐中利用余熱或底溫進行烘干處理，由于鋁屑已經過一次排水除油，體積也大大縮小，烘干效果。

鋁的節能效果，廢鋁生產再生鋁的能耗僅為原鋁生產能耗的3 ～5％。僅以耗電量為例，煉制1t原鋁錠約需耗電1.5萬kWh，電力消耗占鋁錠生產總成本的三分之一。如今電力、物力、財力均極為緊張，用低能耗的再生鋁來替代高能耗的原鋁生產，無疑是一個降成本、增效益的好途徑之一。

近年來，隨著機加工制造業的不斷發展，金屬加工行業在制造業中一直處于行業上游，但在制造工廠的加工制造下，大量的廢舊金屬屑從工廠的加工機床中產生。在增加工廠用料成本的同時，金屬屑中添加的切削油也污染了工廠車間的環境，難以通過環保的嚴格檢查。
鋁屑是鋁型材加工過程中不可避免會產生的損耗，可以通過技術和加強管理減少其產生，但很難控制多少，做好鋁屑的回收工作是一個減少損失的環節。
金屬回收是指從廢舊金屬中分離出來的有用物質經過物理或機械加工成為再生利用的制品。是從回收、拆解、到再生利用的一條產業鏈。
金屬回收產業形成了一個完整的產業鏈及再生利用生態圈。這個產業鏈從國外廢料供貨商開始，經過貿易商、進口商、代理商、港口、拆解廠（企業或五金廠）、回收公司、金屬加工廠等環節，實現了資源的有效利用。需要指出的是，這里的金屬回收公司是一個特殊的群體。各個金屬回收公司在一個個大小不等的場地忙碌地從事著廢金屬的收購、分選、打包、裝運等工作，他們既從事國內廢料的回收，又在國內資源回收量尚為有限的情況下，大量收購經過初選及拆解后的進口廢金屬。在整個金屬回收產業鏈中，經過金屬回收公司的環節，各種廢金屬進行了富集，可以說，金屬回收公司在這里起到了一個重要的"儲水池"作用，調節著金屬廢料的供需、物流。金屬回收將向分工化，社會化方向發展。