各種煉鋼方法利用廢鋼的程度是不同的。氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼一般可用15～25%的廢鋼，采用預(yù)熱廢鋼技術(shù)則可用廢鋼30～40%；平爐煉鋼理論上可以 用廢鋼，但一般用量為20～60%；電弧爐煉鋼幾乎全部利用廢鋼作原料。廢鐵一般作高爐煉鐵或鑄鐵原料，少量干凈廢鐵也用作煉鋼原料。大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)煉鋼原料以生鐵為主，以廢鋼為輔。立鋼廠、特殊鋼廠和近年發(fā)展起來的小鋼廠都以廢鋼為主要原料。

為利用廠內(nèi)外的廢鋼，各鋼鐵廠均設(shè)有廢鋼加工部門，對廢鋼進行分類，精整和加工成為合格的冶煉原料。按形狀分為輕型、中型和重型廢鋼，按性質(zhì)分為碳素廢鋼和各種合金廢鋼。

處理方法
廢鋼處理方法因材質(zhì)和形狀而異。易碎的和形狀不規(guī)則的大塊物料，采用重錘擊碎。特厚、特長的大型廢鋼，用火焰切割器切割成合格尺寸。更大廢鋼鐵塊料，則采用爆破法爆碎。厚廢鋼板和型鋼、條鋼，采用剪切機進行剪切。廢薄板邊角料、廢鋼絲、廢汽車殼體等容積比重較小的輕料，用打包機壓縮成塊體，打捆用作煉鋼原料。切削產(chǎn)生的廢鋼屑除油后，再用壓塊機壓塊。混有其他金屬的廢料，先經(jīng)破碎,再經(jīng)磁選,分離出廢鋼。近年發(fā)展出利用液氮在 -50～-100℃的低溫下進行破碎的新技術(shù)。但廢鋼與有色金屬和其他雜質(zhì)的分離問題尚未完全解決。使用混雜廢鋼要限制在一定比例，以免影響鋼的質(zhì)量。

隨著世界文明的進步，全球未來的鋼鐵工業(yè)，電爐將會逐步替代轉(zhuǎn)爐，廢鋼將會逐步替代鐵礦石，而少量的鐵礦石應(yīng)用將作為資源自然消耗的補充，真正成為與自然和諧的生態(tài)工業(yè)。由于國際市場鐵礦石市場價格的不斷上升，國內(nèi)電力供給能力的增強，以及國內(nèi)廢鋼產(chǎn)出量的增長，預(yù)計今后中國電爐生產(chǎn)能力將會出現(xiàn)較快的增長，市場需求也將有所上升。新電爐鋼產(chǎn)能的建設(shè)效益與傳統(tǒng)流程相比，差距將會大大減小。因而，可以預(yù)計鋼鐵行業(yè)對廢鋼的需求也會出現(xiàn)快速增長。 　
另外，隨著的建設(shè)和城鎮(zhèn)化建設(shè)的實施等，對鋼鐵的需求量增長較快，而中國鐵礦石資源短缺且世界鐵礦石資源有限，鋼鐵企業(yè)趨向發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，因此廢鋼的需求將會出現(xiàn)快速增長，開發(fā)前景廣闊。

廢鋼可減少煉鐵、焦化、燒結(jié)等鐵前工序的廢水76%、廢渣72%、廢氣86%的產(chǎn)生。若加上鐵礦石選礦過程所產(chǎn)生的尾礦渣，煉焦和燒結(jié)過程中產(chǎn)生的粉塵等可減少排放廢渣97%。采用廢鋼煉鋼可以大量減少“三廢”產(chǎn)生，降低碳排放。

大型鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，從鐵礦石開始到焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼，整個工藝流程中能源消耗和污染排放主要集中在煉鐵及鐵前工序，一般占綜合能耗的60%。和鐵礦石相比，用廢鋼煉鋼可以節(jié)約這部分能源，大幅降低鋼鐵生產(chǎn)綜合能耗。