打包成型：打包成塊便于運(yùn)輸及再利用；外購型鋁屑包塊在使用前需破碎拆包重新篩除雜質(zhì)；
除塵排液：鋁屑在加工、運(yùn)輸過程中混進(jìn)的泥土及切削過程中用來做切削液的水或油需清除，回收廠家可采用清洗除塵，甩干或250-350℃烘干除水排油，保存不善則氧化銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱烘烤．鋁屑的烘烤溫度根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大，而且會(huì)造成鋁屑的強(qiáng)烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～350C之間。鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時(shí)間，在降低電耗的同時(shí)，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉（重熔）成本。

長短鋁屑均可壓制成塊，無需經(jīng)過破碎，可避免破碎過程中鐵雜質(zhì)的混入。而切削液中的水或油在高壓成型過程中也自然分離，無需甩干或烘干，切削液也可回收再利用。減少了生產(chǎn)流程，也地降低了生產(chǎn)回收成本。這種工藝國外早有使用，而今也為國內(nèi)眾多廠家所采用。

雖然切削液中的水或油在高壓成型過程中自然分離，無需甩干或烘干就達(dá)到排水除油的效果，但烘干工藝卻不可省略，可將鋁屑?jí)K在爐中利用余熱或底溫進(jìn)行烘干處理，由于鋁屑已經(jīng)過一次排水除油，體積也大大縮小，烘干效果。

鋁的節(jié)能效果，廢鋁生產(chǎn)再生鋁的能耗僅為原鋁生產(chǎn)能耗的3 ～5％。僅以耗電量為例，煉制1t原鋁錠約需耗電1.5萬kWh，電力消耗占鋁錠生產(chǎn)總成本的三分之一。如今電力、物力、財(cái)力均極為緊張，用低能耗的再生鋁來替代高能耗的原鋁生產(chǎn)，無疑是一個(gè)降成本、增效益的好途徑之一。
定義廢金屬：是指暫時(shí)失去使用價(jià)值的金屬或合金制品，一般的廢金屬都含有有用的金屬或者有害的元素。　
所有的金屬材料都來自于金屬礦產(chǎn)資源。由于礦產(chǎn)資源有限且，隨著人類的不斷開發(fā)，這些資源在不斷的減少，資源短缺必然成為人類所需要直接面臨的一個(gè)局面。
金屬制品使用過程中的新舊更替現(xiàn)象是必然的，由于金屬制品的腐蝕、損壞和自然淘汰，每年都有大量的廢舊金屬產(chǎn)生。如果隨意棄置這些廢舊金屬，既造成了環(huán)境的污染，又浪費(fèi)了有限的金屬資源。

　　有人曾做過這樣的估計(jì)：回收一個(gè)廢棄的鋁質(zhì)易拉罐要比制造一個(gè)新易拉罐節(jié)省20%的資金，同時(shí)還可節(jié)約90%~97%的能源。回收1t廢鋼鐵可煉得好鋼0.9t，與用礦石冶煉相比，可節(jié)約成本47%，同時(shí)還可減少空氣污染、水污染和固體廢棄物。可見，樹立可持續(xù)發(fā)展的觀念、加強(qiáng)垃圾的分類處理、回收并循環(huán)利用廢舊金屬有著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。