一個國家廢鋼鐵產(chǎn)生總量的多少是由鋼鐵產(chǎn)量(鋼鐵制品產(chǎn)量)和廢鋼積蓄量所決定的。廢鋼積蓄量是由歷年的鋼材和鋼鐵制品消費量的積累所形成的。而每年社會廢鋼的產(chǎn)生不量又直接受到鋼鐵設(shè)備及鋼鐵設(shè)施的報廢周期和鋼材加工的綜合利用率高低的影響。在鐵礦石資源不斷減少，廢鋼鐵資源不斷增多的時代，廢鋼鐵已經(jīng)成為國家重要的戰(zhàn)略資源和經(jīng)濟發(fā)展的主要原材料。

各種煉鋼方法利用廢鋼的程度是不同的。氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼一般可用15～25%的廢鋼，采用預(yù)熱廢鋼技術(shù)則可用廢鋼30～40%；平爐煉鋼理論上可以 用廢鋼，但一般用量為20～60%；電弧爐煉鋼幾乎全部利用廢鋼作原料。廢鐵一般作高爐煉鐵或鑄鐵原料，少量干凈廢鐵也用作煉鋼原料。大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)煉鋼原料以生鐵為主，以廢鋼為輔。立鋼廠、特殊鋼廠和近年發(fā)展起來的小鋼廠都以廢鋼為主要原料。

處理方法
廢鋼處理方法因材質(zhì)和形狀而異。易碎的和形狀不規(guī)則的大塊物料，采用重錘擊碎。特厚、特長的大型廢鋼，用火焰切割器切割成合格尺寸。更大廢鋼鐵塊料，則采用爆破法爆碎。厚廢鋼板和型鋼、條鋼，采用剪切機進行剪切。廢薄板邊角料、廢鋼絲、廢汽車殼體等容積比重較小的輕料，用打包機壓縮成塊體，打捆用作煉鋼原料。切削產(chǎn)生的廢鋼屑除油后，再用壓塊機壓塊。混有其他金屬的廢料，先經(jīng)破碎,再經(jīng)磁選,分離出廢鋼。近年發(fā)展出利用液氮在 -50～-100℃的低溫下進行破碎的新技術(shù)。但廢鋼與有色金屬和其他雜質(zhì)的分離問題尚未完全解決。使用混雜廢鋼要限制在一定比例，以免影響鋼的質(zhì)量。

廢鋼可減少煉鐵、焦化、燒結(jié)等鐵前工序的廢水76%、廢渣72%、廢氣86%的產(chǎn)生。若加上鐵礦石選礦過程所產(chǎn)生的尾礦渣，煉焦和燒結(jié)過程中產(chǎn)生的粉塵等可減少排放廢渣97%。采用廢鋼煉鋼可以大量減少“三廢”產(chǎn)生，降低碳排放。

大型鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，從鐵礦石開始到焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼，整個工藝流程中能源消耗和污染排放主要集中在煉鐵及鐵前工序，一般占綜合能耗的60%。和鐵礦石相比，用廢鋼煉鋼可以節(jié)約這部分能源，大幅降低鋼鐵生產(chǎn)綜合能耗。

目前世界范圍內(nèi)都在推行節(jié)能減排，各個國家都在積極的節(jié)省資源，開發(fā)新能源，充分利用就能源。廢鋼鐵為工業(yè)化進程中的重要資源鋼鐵做了很大的鋪墊，廢鋼鐵回收就刻不容緩，回收廢鋼鐵是一件利國利民的大好事，國家也正在大力支持，未來的前景不容小覷。 廢鋼鐵回收的優(yōu)點，環(huán)保節(jié)能，減排、低碳、對礦產(chǎn)資源的開發(fā)有著很好的作用，促進鋼鐵循環(huán)的重要環(huán)節(jié)，隨著資源的貧乏，廢鋼鐵日益受到企業(yè)的重視。回收經(jīng)濟對降低資源開采，環(huán)保，減少能耗都有作用，在一定程度上也促進了經(jīng)濟的發(fā)展。 目前我國正在進一步推進節(jié)能生產(chǎn)，金屬行業(yè)直接使用資源，更是要堅持做到這一點。經(jīng)常用到的鋼鐵還有鋁在日常生活中就要堅持做到節(jié)能廢物利用，來金屬回收的順利進行。目前對于回收廢舊金屬還是要有足夠的了解，讓回收從我們做起。