1.蓬松鋁散屑（密度約0.1-0.2噸/立方米）直接回爐熔煉的氧化燒損比例高達(dá)50%以上，產(chǎn)生大量鋁渣，同時(shí)消耗大量熱量。
2.打包后的鋁屑包塊密度約0.6-1噸/立方米；直接回爐熔煉的氧化燒損比例約30-40%，難以達(dá)到減少熔煉損失的目的。
3.壓塊后的鋁屑?jí)簤K（HDYJ鋁屑?jí)簤K機(jī)壓制）密度約1.9-2.1噸/立方米；直接回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔損接近。原因是其表面積大大減少，而且熱量傳遞速度非常快，很容易化成鋁水。

打包成型：打包成塊便于運(yùn)輸及再利用；外購(gòu)型鋁屑包塊在使用前需破碎拆包重新篩除雜質(zhì)；
除塵排液：鋁屑在加工、運(yùn)輸過(guò)程中混進(jìn)的泥土及切削過(guò)程中用來(lái)做切削液的水或油需清除，回收廠家可采用清洗除塵，甩干或250-350℃烘干除水排油，保存不善則氧化銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱烘烤．鋁屑的烘烤溫度根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過(guò)高,不僅熱量損耗大，而且會(huì)造成鋁屑的強(qiáng)烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～350C之間。鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時(shí)間，在降低電耗的同時(shí)，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉（重熔）成本。

長(zhǎng)短鋁屑均可壓制成塊，無(wú)需經(jīng)過(guò)破碎，可避免破碎過(guò)程中鐵雜質(zhì)的混入。而切削液中的水或油在高壓成型過(guò)程中也自然分離，無(wú)需甩干或烘干，切削液也可回收再利用。減少了生產(chǎn)流程，也地降低了生產(chǎn)回收成本。這種工藝國(guó)外早有使用，而今也為國(guó)內(nèi)眾多廠家所采用。

鋁屑是鋁型材加工過(guò)程中不可避免會(huì)產(chǎn)生的損耗，可以通過(guò)技術(shù)和加強(qiáng)管理減少其產(chǎn)生，但很難控制多少，做好鋁屑的回收工作是一個(gè)減少損失的環(huán)節(jié)。
定義廢金屬：是指暫時(shí)失去使用價(jià)值的金屬或合金制品，一般的廢金屬都含有有用的金屬或者有害的元素。　
所有的金屬材料都來(lái)自于金屬礦產(chǎn)資源。由于礦產(chǎn)資源有限且，隨著人類(lèi)的不斷開(kāi)發(fā)，這些資源在不斷的減少，資源短缺必然成為人類(lèi)所需要直接面臨的一個(gè)局面。
從到民用，從電力到電子，都有鋁、銅等金屬材料的參與作用，可以說(shuō)鋁銅等金屬材料在生活中有著廣泛的應(yīng)用。對(duì)于廢舊鋁銅材料的回收，則需要進(jìn)行相應(yīng)的處理后才能繼續(xù)使用。那么對(duì)于這些廢棄的銅鋁，該如何正確處理呢？
一、預(yù)處理：預(yù)處理技術(shù)主要有壓實(shí)、破碎、分選和脫水；
二、物化處理：浮選、溶液浸出、穩(wěn)定化/固化處理等；
三、生物處理分類(lèi)：好氧堆肥處理、厭氧消化處理、微生物浸出、其他生物處理技術(shù)(有機(jī)固體的蚯蚓處理技術(shù))；
四、熱處理：高溫下的焚燒、熱解(裂解)、焙燒、燒成、熱分解、煅燒、燒結(jié)等。