公司主要從事不銹鋼、碳鋼、低合金鋼非標反應，換熱，分離，儲存等化工設備；四氟（PTFE，PFA）板內襯和PFA、FEP、ETFE 噴涂，PO、PE滾涂，非標高強度緊固件等系列產品的生產。 目前已為國內外多家大中型企業提供，具體產品有反應釜、發酵罐、換熱器、多效蒸發器、冷凝器、蒸餾釜、蒸餾塔、萃取塔、高位槽、儲存罐、過濾器等化工設備；四氟（PTFE，PFA）板內襯罐和塔器，管道；噴涂PFA、FEP、ETFE攪拌，螺旋輸送機等設備，管件；滾涂PO、PE其設備和管道;內襯外包F4投料管，通氯管;氯氣鼓泡器；快拆壓緊螺栓，鷹嘴螺栓，卡式螺栓等。廣泛應用于石油化工、醫藥化工、新能源新材料、無機化工、精細化工、多晶硅、農藥生物化工、污水處理等工業部門。 公司自成立以來，一直以誠信篤實、科技創新正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。
針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。

反應釜被廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥和食品等領域，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。我公司常年購銷各種規格二手反應釜，搪瓷反應釜等，歡迎致電咨詢。

搪瓷釜內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。
電加熱反應釜的釜體是雙層的，一層是內筒體，負責容納物料和攪拌器，另外一層是外筒體，負責容納導熱油和電加熱棒。出于減輕減速機壓力的目的，電加熱反應釜的筒體直徑不宜過大，直徑過大攪拌器承受的壓力就越大，所以反應釜的直徑一般都比較小，這樣就造成電加熱反應釜的加熱棒不能做太多，5000L的反應釜也就只能設置18支電加熱棒，總加熱功率108KW，如果繼續加大電加熱的功率，就要考慮反應釜上面是否能布置開這么多的電加熱棒，還有使用廠家的變壓器容量是否足夠的問題了，如果遇到此類問題歡迎您致電咨詢。
一臺5000L的電加熱反應釜，電加熱功率108KW，要把4000KG物料加熱到180度，大約需要4個小時甚至是更多的時間，這樣就嚴重影響生產效率了。在一下一些條件下可以反應釜可以用電加熱的：
一、反應釜容積較小。反應釜容積小的時候，釜內裝的物料也就很少，這樣所需要的熱量就不會很多，使用電加熱很短的時間內就可以達到。
二、物料溫差小。所謂物料溫差小，就是指物料不需要太高的溫度，比如說常溫是20攝氏度，而物料要求的反應溫度只有70度，這樣溫差僅僅50度，需要的熱量也不多，不會用太多的時間來加熱。
三、物料反應速度慢，使用者可以用很長的時間來加熱。 如果企業要想縮短加熱時間，提高生產效率，可以考慮用循環導熱油加熱，這樣反應釜在一邊固定，旁邊配備一臺導熱油爐負責給反應釜供熱，只要導熱油爐規格夠大，可以提高一倍甚至更多工作效率。
如果遇到這樣的問題，請咨詢我們。
磁力高壓二手反應釜 常見故障現象及原因 1、故障現象：密封面處出現泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。 2、故障現象：閥門處出現泄漏。 故障原因：閥桿(針)、閥口密封面損傷。 排除方法：維修、更換閥桿(針)、閥口。 3、故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。 故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。 4、故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。 排除方法：與供貨商聯系，更換軸承、軸套。