不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。　反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。 在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通，同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

電加熱反應(yīng)釜的釜體是雙層的，一層是內(nèi)筒體，負責容納物料和攪拌器，另外一層是外筒體，負責容納導熱油和電加熱棒。出于減輕減速機壓力的目的，電加熱反應(yīng)釜的筒體直徑不宜過大，直徑過大攪拌器承受的壓力就越大，所以反應(yīng)釜的直徑一般都比較小，這樣就造成電加熱反應(yīng)釜的加熱棒不能做太多，5000L的反應(yīng)釜也就只能設(shè)置18支電加熱棒，總加熱功率108KW，如果繼續(xù)加大電加熱的功率，就要考慮反應(yīng)釜上面是否能布置開這么多的電加熱棒，還有使用廠家的變壓器容量是否足夠的問題了，如果遇到此類問題歡迎您致電咨詢。

在高壓反應(yīng)釜中，磁力傳動裝置是實現(xiàn)物料混合的關(guān)鍵部件，也是應(yīng)對高壓環(huán)境的部件，所以是不可缺少的。一般是將磁力傳動裝置用于攪拌的部件密封，在高壓力的狀態(tài)下，還能有效的解決攪拌軸與反應(yīng)器之間動密封的可靠性。
磁力傳動裝置一般都是鐵磁性物質(zhì)為基本制造材料的，所裝置的磁導率是非常明顯的。磁場在穿過用于密封合金層時，幾乎不會受到任何的損失，由此外部永磁體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場就可以有效被內(nèi)部永磁體轉(zhuǎn)子所接受，從而帶動反應(yīng)器內(nèi)的攪拌部件對物料的攪拌混合。
磁力驅(qū)動是八十年代開發(fā)的一種新型傳動密封技術(shù)。 磁力反應(yīng)釜 的關(guān)鍵部件磁力耦合傳動器是一種利用永磁材料進行耦合傳動的傳動裝置，改變了傳統(tǒng)機械密封和填料密封的那種通過軸套或填料密封攪拌軸的動密封結(jié)構(gòu)為靜密封結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)完全處于由釜體與密封罩體構(gòu)成的密封腔內(nèi)，解決了填料密封和機械密封因動密封而造成的無法克服的泄露問題，反應(yīng)介質(zhì)絕無任何泄露和污染。
在確定電加熱高壓釜技術(shù)參數(shù)的過程中，一個比較重要的技術(shù)參數(shù)就是高壓釜的加熱功率問題。
高壓釜加熱功率的確定因素有以下幾個點：1、高壓釜內(nèi)反應(yīng)介質(zhì)：特別對于反應(yīng)溫度要求很高的高壓釜，更需要了解反應(yīng)是放熱還是吸熱。2、高壓釜容積的大小，這個很好理解，當高壓釜容積小的時候，需要的加熱功率就小，反之就大；3、高壓釜所需的壓力大小：對于需要高壓反應(yīng)的高壓釜。
因其高壓釜設(shè)計及制造所需的釜體壁厚較那些壓力低的高壓釜而言要厚的多，因此在同等容積及溫度。要求的高壓釜，它的加熱功率相對要高很多，以應(yīng)對傳熱困難等問題。
高壓反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。物料考慮當物料有腐蝕需采用不銹鋼作為防腐蝕材料時，可選用三種結(jié)構(gòu)：
1、全不銹鋼結(jié)構(gòu)，2、內(nèi)襯不銹鋼結(jié)構(gòu)，3、復合板結(jié)構(gòu)。具體采用何種結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)壁厚、制造工藝及經(jīng)濟性能等綜合考慮而定。在會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕及晶間腐蝕的環(huán)境下，不宜采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)。